時間:2025-12-13 11:24 作者:admin 點(diǎn)擊: 次
了解銑端面(mian)打中心孔機床在(zai)凸輪軸加工中的(de)作📞用🧑🏽🤝🧑🏻，必須要知道(dao)的就是什麼是凸(tu)輪軸，凸輪軸是活(huo)塞式🌏發動機的一(yi)個重要部件，它的(de)作用是控制氣門(men)的開啟和閉⚽合動(dong)作。
凸輪軸加(jiā)工工序
1)中心孔的(de)加工：加工中心孔(kong)的刀具一般都采(cai)用标準中♌心（特殊(shū)中心孔區别對待(dai))?,工藝安排上分2次(cì)行熱處理之前和(he)熱處✊理之後。此道(dao)工序的關鍵是控(kong)制好60°的定位錐面(mian)的公差(?±15′～±20′),且需用專(zhuan)用🛀工具(模拟後續(xu)機床的定位頂針(zhen))進行全數✊檢查,以(yǐ)控制凸輪軸的軸(zhóu)向開檔精度(要求(qiú)±0.02mm～±0.05mm),防止凸輪銑時出(chū)現未銑出的毛邊(bian)。
2)熱(rè)處理：2.1淬火；
感應淬(cuì)火時應根據不同(tóng)的工件材質。在滿(mǎn)足硬度要求的⛷️前(qian)提下找出淬火的(de)邊界條件,控制輸(shu)出的最大最小🐇電(diàn)壓🔱、電流範圍,同時(shi)控制淬入液的濃(nóng)度、流量和溫度,并(bing)定期對淬火液的(de)冷卻速率進行分(fèn)析,以此作為更換(huàn)淬火液的依據。
2.2各(gè)種凸輪軸材料及(jí)熱處理工藝：各種(zhong)凸輪軸材料及熱(re)🤟處理👈工藝随着磨(mo)削餘量的減少和(he)磨削速度的提高(gao)關于凸輪的磨削(xue)🔞工藝設計,一般用(yòng)戶依托設備供應(ying)商解決。供應商根(gēn)據用戶提供凸輪(lun)的0°～360°的離散點,通過(guo)選用恰當的數控(kòng)系統,主要解決:1)将(jiang)離散點變成連續(xù)的封閉曲線。
2)将生(sheng)成曲線轉為磨削(xuē)曲線。由于凸輪磨(mo)削時磨削點與生(sheng)成點不在一個點(diǎn),必須進行數學模(mo)換,而且這種變換(huàn)還與凸輪的測量(liang)方式有關。
3)建立C軸(zhóu)調速曲線。在凸輪(lun)磨削中,為保證凸(tu)輪加速度恒定,必(bi)須根據C軸角度來(lái)調整C軸轉速的調(diào)速曲🆚線。其中在凸(tū)輪磨削🌍NC程序👨❤️👨生成(cheng)之前,關鍵是首先(xiān)要編制凸🤟輪生成(cheng)曲線(通過對數💋據(jù)平滑處理,将離散(sàn)點形成封閉曲線(xiàn))和速度曲線的計(ji)算程序,即将給定(ding)的凸輪生成表轉(zhuan)換為磨削用的磨(mó)削曲線(C坐标值、x軸(zhóu)坐标值)。
由上可以(yǐ)看出銑端面打中(zhong)心孔機床在凸輪(lún)軸生産加工過🔴程(chéng)⛹🏻♀️中所扮演的角色(se)非常重要，在多工(gōng)序生産中定位基(jī)以及定位端面的(de)重要性我們在先(xian)前的文章中已經(jing)有過介紹，這裡不(bu)多📞做解釋了，銑🐇端(duān)面打中😄心孔機床(chuang)具備很好的機床(chuáng)剛♌性和穩定性，在(zài)加工精度和加工(gong)效率方面有着卓(zhuó)越的優勢🔴，兩端同(tóng)時加✌️工同時切削(xue)，同時鑽中心孔，保(bao)障了精度一緻性(xìng)💯，提高了加工效🐪率(lǜ)因此是凸輪軸批(pī)量生産中不可或(huo)缺的加工機床。在(zài)凸輪軸🥰生産中銑(xi)端面打中心孔機(ji)床的重要性将随(suí)着世界先進生産(chǎn)工藝的不斷提升(shēng)而變的⛷️越來越重(zhòng)要。
