時間(jiān):2025-12-14 14:04 作者:admin 點擊(ji): 次
談起曲(qu)軸銑端面(miàn)打中心孔(kǒng)機床，就要(yao)從曲軸的(de)加🧑🏾🤝🧑🏼工工藝(yi)談起，完成(cheng)曲軸的加(jiā)工首先就(jiu)是要确定(ding)加工基準(zhǔn)，這個基準(zhun)貫穿曲軸(zhou)加工的大(dà)多數加工(gōng)工序。因此(ci)🧑🏾🤝🧑🏼，銑端面打(da)中心🐪孔機(jī)床在曲軸(zhou)加工中的(de)作用是非(fēi)常重要的(de)，提高每道(dao)工序的加(jia)工效率和(hé)減🙇♀️少裝夾(jiá)時間，成為(wéi)衆多曲軸(zhou)加工提高(gao)效率的重(zhòng)要🍉手段。
談起(qi)曲軸的加(jia)工工藝，首(shou)先就是确(què)定曲軸的(de)材質👄以及(jí)特點：
曲軸是發(fa)動機中的(de)重要零件(jiàn)，由于曲軸(zhou)具有結構(gòu)複雜、剛性(xìng)差、技術要(yào)求高的特(tè)性，因此加(jiā)工工藝難(nán)🏃🏻♂️度大，而其(qí)🔱加工質量(liàng)又直接影(yǐng)響到發動(dòng)機的技術(shu)性能和壽(shòu)命，且曲軸(zhou)屬細長杆(gǎn)件零件，在(zài)加工中極(ji)易産生變(bian)形，這就需(xū)要在進行(háng)加工工藝(yi)‼️設計時，根(gen)據曲軸的(de)材料、技術(shu)要求、生産(chǎn)能力等要(yao)求，綜合、全(quán)面考慮加(jia)工方案。
了(le)解銑端面(miàn)打中心孔(kong)機床在曲(qu)軸加工的(de)重要作用(yong)，那麼就要(yao)了解曲軸(zhou)加工的工(gong)藝流程
1）曲(qu)軸主軸頸(jǐng)及連杆頸(jǐng)外銑加工(gōng)
現在的數(shu)控外銑機(jī)床，采用了(le)模塊化設(she)計，使外銑(xǐ)數控機👣床(chuáng)具備可變(bian)形的多種(zhǒng)不同的結(jié)構，從而适(shì)🐆應曲軸品(pǐn)種規格變(bian)化的需要(yào)。在進行曲(qu)軸零件加(jia)工時，由于(yu)圓盤銑刀(dāo)本身結構(gòu)的影響，刀(dāo)刃與工件(jiàn)始終是斷(duàn)續接觸，有(you)沖擊。因此(cǐ)，機床整個(ge)切削系統(tǒng)中控制了(le)間隙環節(jiē)，降低了加(jia)工過程中(zhōng)因運動間(jiān)隙産生的(de)振動，從而(ér)提高了加(jiā)工精度和(he)刀具的的(de)使用壽命(ming)。
外銑機床(chuang)可由兩個(gè)外銑刀盤(pan)組成，刀盤(pan)在做主運(yun)動切削的(de)同時還可(kě)以上下擺(bǎi)動，從而适(shi)應于加工(gong)連杆頸的(de)需要。此時(shí)，曲軸轉動(dong)，連杆頸繞(rao)主軸頸中(zhong)心轉動，銑(xǐ)刀盤随連(lián)杆頸旋轉(zhuan)而上下擺(bai)動，實現随(sui)動切削。由(you)于兩銑削(xue)頭可沿着(zhe)⁉️主軸軸心(xin)線移動，從(cóng)🐕而完成對(dui)曲軸每個(ge)主軸頸和(hé)連杆頸🌍的(de)銑削。
2）曲軸(zhou)主軸頸及(jí)連杆頸磨(mó)削
目前随(sui)着機床制(zhì)造技術的(de)發展，連杆(gǎn)頸的磨削(xue)則采用跟(gēn)蹤磨削法(fa)。跟蹤磨削(xue)法是以主(zhǔ)軸頸中心(xīn)線㊙️為回轉(zhuǎn)中心，一次(ci)裝夾依次(ci)完成曲軸(zhou)連杆頸的(de)磨⁉️削加工(gong)（也可用于(yu)主軸頸磨(mó)削），磨削連(lián)杆軸頸的(de)實現方式(shi)是通過CNC控(kong)制⭐砂輪的(de)進給和工(gong)件回轉運(yun)動兩軸聯(lian)動，來💁完成(chéng)曲軸加工(gong)進給。跟蹤(zōng)磨削法采(cai)用一次裝(zhuang)夾、在一台(tái)數控磨床(chuáng)上👉依次完(wan)成曲軸主(zhu)軸頸和連(lian)杆🐇頸的磨(mo)削加工，能(néng)有效地減(jian)少設備費(fèi)用，降低加(jiā)工成本，提(tí)高☔加工精(jing)度和生産(chan)效率。
３）曲軸(zhou)主軸頸、連(lián)杆頸圓角(jiao)滾壓機床(chuáng)
近年來，滾(gun)壓機床應(yīng)用越來越(yuè)多，主要是(shì)為了提高(gao)🥵曲軸的疲(pí)勞強度。據(jù)統計資料(liào)表明，球墨(mo)鑄鐵曲軸(zhou)經圓角滾(gǔn)壓後🛀的曲(qǔ)軸壽命可(ke)提高120％～230％；鍛鋼(gāng)曲軸經圓(yuan)角滾壓㊙️後(hòu)壽命可提(tí)高70％～130％。滾壓的(de)旋轉動🈲力(lì)來源于曲(qǔ)軸的旋轉(zhuan)，帶動滾壓(ya)頭中的滾(gǔn)輪轉動，而(ér)滾輪的壓(yā)🌈力是由油(you)缸實施的(de)。
滾壓力的(de)大小直接(jiē)影響到滾(gun)壓的效果(guo)。力大則在(zài)短時間🚩内(nei)就會滾壓(yā)出規定的(de)深度，但由(you)于壓力過(guò)大，除了易(yi)使滾壓輪(lún)破損外，更(gèng)易使曲軸(zhou)整體産生(shēng)彎曲變形(xíng)。為此，油缸(gang)的壓力是(shi)可變的、可(kě)調的，在曲(qu)🍉軸旋轉過(guò)程中的任(rèn)🏃一角度都(dōu)可随時變(biàn)化，靠液壓(ya)❄️伺服閥控(kòng)制☔，實現脈(mò)沖滾壓。
在(zài)滾壓過程(cheng)中，因滾壓(ya)輪薄、硬度(du)高，在壓力(li)作用下超(chāo)過一定的(de)時間會破(po)損，因此，滾(gǔn)壓頭具有(yǒu)滾壓輪破(pò)損檢測報(bào)警🌈功能。由(yóu)于♉在滾壓(ya)過程中曲(qǔ)軸的高速(su)旋轉😍，受滾(gǔn)壓力的作(zuo)用及滾壓(ya)臂的随動(dong)負載的影(yǐng)響，盡管脈(mò)沖滾壓能(néng)保證曲軸(zhóu)在滾壓❌過(guò)程中的⭕變(bian)形很小，但(dàn)曲軸還是(shi)有變形存(cun)在。
因此，滾(gun)壓機床采(cǎi)用了在線(xian)檢測技術(shù)，測頭可在(zai)任意位置(zhi)對曲軸進(jin)行彎曲變(bian)形檢測，若(ruo)變形超差(chà)，确定變形(xíng)方向，通過(guò)專家系😄統(tǒng)控制，使滾(gun)壓油缸的(de)力😍根據變(biàn)形方向而(er)變化⁉️，從而(ér)達🙇♀️到校直(zhi)的目的，一(yī)般需19~21KN的校(xiao)直力。在滾(gun)壓加工過(guò)程🔴中，為了(le)控制滾壓(yā)力的大小(xiao)，在滾壓臂(bì)最易産生(shēng)變形的位(wei)置安裝了(le)一個應變(biàn)儀，通過滾(gǔn)壓臂受張(zhāng)力産生變(biàn)形的大📱小(xiǎo)，來監控滾(gun)壓力，從而(er)對壓力🏃進(jìn)行控制。
４）曲(qu)軸油道孔(kong)數控鑽削(xue)機床
曲軸(zhou)油道孔的(de)加工經曆(lì)了普通鑽(zuàn)床、組合機(ji)床、槍鑽等(děng)💞不同時代(dai)的不同的(de)加工方法(fǎ)，而今已開(kāi)始采用數(shu)🔞控柔性鑽(zuan)床。其結構(gòu)📞特點如下(xià)：
（1）采用帶中(zhong)孔的塗钛(tai)硬質合金(jīn)鑽頭；
（3）可同時加(jiā)工兩根曲(qǔ)軸；
（4）可自動(dong)換刀；
（5）油道(dào)孔加工角(jiao)度在一定(dìng)範圍内可(ke)調；
（6）實現6軸(zhou)運動。即主(zhu)軸運動，主(zhǔ)軸頭擺動(dòng)；主軸頭前(qian)後移動；主(zhǔ)軸頭左右(yòu)移動（換刀(dao)和油道孔(kong)加工位置(zhi)用）；主軸頭(tou)上下進給(gei)運動；被加(jiā)工曲軸的(de)轉動。這種(zhǒng)鑽床，大大(dà)減少了切(qie)削液⭕的使(shǐ)用量，而且(qiě)提高了加(jiā)工的柔性(xing)。切削液的(de)使用，在曲(qu)軸加工中(zhong)也💃🏻是需要(yao)關✌️注的問(wèn)題，如何減(jiǎn)少加工現(xiàn)場的油霧(wu)🧑🏽🤝🧑🏻，一些專業(ye)的切削液(ye)廠家也提(tí)供了相應(ying)的解決方(fang)案。
５）曲軸法(fa)蘭孔加工(gōng)
